Șuruburile cu cap dublu standard(M5/M6/M8) În cele 12,9 niveluri de rotire a instrumentului CNC, accesoriile cu bara de scule CNC sunt utilizate în principal pentru conexiuni de înaltă rezistență între bara de scule de rotire și lama, suportul sculei sau alte accesorii. Tratamentul său de suprafață trebuie să țină seama de rezistența la coroziune, rezistența la uzură și cerințele de rezistență ridicată și, în același timp, trebuie să se adapteze la mediul dur al condițiilor de muncă de tăiere. Următoarele sunt soluții cheie de tratament și puncte tehnice.
1. Tehnologia de bază a tratamentului de suprafață
Tratament de oxidare
Proces: oxidare alcalină la temperatură ridicată sau oxidare chimică la temperatură a camerei pentru a forma un film dens dens.
Avantaje: costuri reduse, prevenirea ruginii (mediu neutru), fără efect asupra mărimii.
Limitări: rezistență slabă a coroziunii (trebuie utilizată cu ulei anti-rust), potrivit pentru piese non-standard de dimensiuni mici M5/M6.
Galvanizare (aliaj de zinc-nichel)
Electrogalvanizare: acoperire convențională (5-15 μm), test de pulverizare a sării pentru mai mult de 72 ore, este necesară pasivarea culorilor/negru pentru a îmbunătăți protecția.
Aliaj de zinc-nichel (recomandat): conținut de nichel 12-15%, spray de sare 500-1000H, duritate mai mare sau egal cu 400HV, potrivit pentru scenarii de încărcare mare M8.
Dacromet
Proces: foaie de zinc-aluminiu + acoperire cromatică, fără risc de îmbrățișare a hidrogenului, spray de sare până la 1000H.
Avantaje: rezistență la temperatură ridicată (300 de grade), potrivită pentru structura complexă a firului, dar culoarea este limitată (gri argintiu).
Depunerea fizică de vapori (PVD)
Acoperire: staniu (aur), CRN (gri argintiu), grosime de film 2-5 μm, duritate 2000-3000HV.
Scenarii aplicabile: suprafețe de contact cu șuruburi care necesită rezistență la uzură și reducere a frecării, costuri ridicate, mai ales utilizate pentru accesorii de instrumente de înaltă calitate.
2. Cerințe speciale și precauții
Prevenirea și controlul embrittlement -ului hidrogenului:12,9 șuruburi de gradTrebuie să fie deshidrogenat la 200 grade × 4H după electroplație (de ISO 4042).
Precizia firului: PVD/Dacromet trebuie să controleze grosimea filmului pentru a evita afectarea potrivirii firului (se recomandă rezervarea unei marje de 2-4 μm).
Mediu la temperaturi ridicate: dacromet sau oxidare + acoperire cu lubrifiere la temperaturi ridicate (cum ar fi disulfură de molibden).
3. Adaptabilitatea pieselor non-standard
Protecția firului cu cap dublu: Utilizați ecranarea umerașului sau post-tratamentul cu șablon pentru a asigura acoperirea uniformă.
Cerințe de marcare: Marcarea laser trebuie finalizată înainte de tratamentul suprafeței pentru a evita deteriorarea acoperirii.
Șuruburile non-standard de 12,9 grade sunt de preferință aliaj de zinc-nichel sau dacromet, luând în considerare atât rezistența la coroziune, cât și rezistența; Dacă bugetul este suficient și este necesară rezistența la uzură, se poate efectua consolidarea locală a PVD -ului. Pre-tratamentul și post-tratamentul trebuie să fie strict controlate (pentru a asigura performanța sinergică cu baza barei de scule de rotire.
