303 Oțel inoxidabileste utilizat pe scară largă în piese auto non-standard (cum ar fi hexagonul extern, firul intern, firul extern, șuruburile goale etc.) datorită mașinarii sale excelente, rezistenței la coroziune și rezistenței medii. Următoarea este o introducere relevantă și precauții despre metodele sale de tratare a suprafeței.
1. Procese comune de tratare a suprafeței
Tratament mecanic
Lustruire
Lustruirea oglinzilor: RA mai mică sau egală cu 0,2 μm, îmbunătățind estetica, potrivită pentru industriile alimentare/medicale.
Lustruirea periatului: formează textura mat (linii drepte/aleatorii), anti-amprentă și rezistente la uzură.
Sandblasting
Folosiți mărgele de sticlă/oxid de aluminiu (80-200 ochiuri) pentru a forma o suprafață mat uniformă și pentru a îmbunătăți aderența de acoperire.
Tratament chimic
Pasivarea: acidul azotic sau pasivarea acidului citric, îndepărtați fierul liber, îmbunătățiți rezistența la coroziune, testul de pulverizare cu sare mai mare sau egal cu 96H. Păstrați culoarea originală a metalului și îndepliniți standardele ASTM A967.
Murat: îndepărtați scala de oxid și restaurați albul cenușiu uniform, dar suprafața este ușor aspră (RA1.6-3.2μm).
Tratament electrochimic
Electroplarea (aveți grijă)
Placare cu nichel: creșteți rezistența la uzură (5-15 μm), dar poate reduce rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Placare cu crom: duritate de 800-1000HV, potrivită pentru mediul de uzură ridicată.
Lustruirea electrolitică: Scoateți stratul de suprafață la nivelul micronului, RA poate ajunge la 0,1μm și pasivați suprafața în același timp.
Tratament de acoperire: acoperire PVD, placare crom de aur/negru de titan, grosime 2-5 μm, duritate peste 2000hV, diverse culori.
Dacromet: Fără risc de îmbrățișare a hidrogenului, rezistență la pulverizare a sării pentru mai mult de 500 de ore, dar culoarea este limitată la gri argintiu sau gri închis.
2. Selecție în conformitate cu cerințele funcționale
Prioritate anti-coroziune: Pasivarea plus lustruirea electrolitică este recomandată. Acest proces este cu costuri reduse și respectă standardele medicale și alimentare.
Rezistență ridicată la uzură: se recomandă acoperirea PVD sau placarea cromului dur, care se aplică pieselor de scule și are un cost mai mare.
Rezistența la izolare/coroziune chimică: se recomandă procesul de pulverizare a teflonului; Temperatura de lucru este de -200 grade ~ 260 grade și trebuie evitată pentru piese filetate.
Aspect decorativ: Se recomandă o lustruire a oglinzilor, plus procesul de placare a titanului din aur PVD, iar întreținerea regulată este necesară pentru a evita zgârieturile.
Iii. Precauții speciale
Tratamentul cu filet: Evitați acoperirea groasă care afectează potrivirea și se recomandă pasivarea sau lustruirea electrolitică.
Lustruirea abrazivă magnetică poate fi utilizată pentru dinții interni pentru a îmbunătăți finisajul.
Șuruburi goale: gaura interioară are nevoie de curățare cu ultrasunete (40kHz) + pasivare pentru a preveni acidul rezidual.
Restricții de dimensiuni non-standard
Oversized parts (>1M): Sandblasting + pasivarea este preferată, iar dimensiunea rezervorului de electroplație poate fi insuficientă.
Oțelul inoxidabil 303 conține sulf și este ușor de tăiat, dar rezistența sa la coroziune este puțin mai mică decât cea a 304. Se recomandă alegerea unui proces de combinație de lustruire electrolitică pentru scenarii cheie anti-coroziune.
Prin selecție rezonabilă și funcționare standardizată, 303 piese auto din oțel inoxidabil pot răspunde nevoilor speciale ale majorității câmpurilor mecanice, electronice și chimice, de echilibrare a costurilor și a performanței.
