Principiul pieselor de prelucrare CNC este utilizarea tehnologiei de control numeric de control (CNC) pentru a controla mașina-unelte pentru a prelucra piese folosind un program de prelucrare pre-scrisă. Pașii specifici sunt următorii:
Sign Un model tridimensional al părții : Inginerii folosesc mai întâi software-ul de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a crea un model tridimensional al piesei, care conține toate formele geometrice și informațiile despre mărime.
Scrieți programul CNC : Modelul de proiectare este transformat în cod CNC (cum ar fi codul G) prin intermediul software-ului de fabricație (CAM) asistat de computer. Aceste coduri conțin informații detaliate, cum ar fi căile de prelucrare și parametrii de tăiere pentru a ghida mașina -unelte pentru prelucrare.
Transmit Programul CNC : Programul CNC scris este transmis către sistemul de control al mașinii -unelte CNC printr -o interfață de transmisie de date (cum ar fi USB, Ethernet etc.)
Machine -Tool citește și interpretează codul : Sistemul de control al mașinii -unelte CNC citește și interpretează aceste coduri CNC, generează semnale de control și conduce părțile în mișcare ale mașinii -unelte (cum ar fi fusuri, banci de lucru etc.)
Machine Processing instrument În timpul procesării, sistemul CNC va monitoriza poziția instrumentului și piesei de lucru, forța de tăiere și alți parametri în timp real și va face ajustări atunci când este necesar pentru a asigura precizia și calitatea procesului.
COMPLETE Procesare și detectare: După finalizarea procesării, mașina-instrument CNC va înceta automat să se deplaseze și poate fi echipat cu un sistem de măsurare și feedback online pentru a efectua detectarea în timp real și corectarea pieselor procesate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.
