Metoda de tratare a suprafeței pentru304 PIN-uri cu capete încrucișate din oțel inoxidabil, ar trebui selectate dibluri, inele de reținere, localizarea știfturilor, cilindrilor și altor elemente de fixare pe baza aplicației. Următoarea este o clasificare și o explicație detaliată a metodelor comune de tratament.
1. Pasivarea
Principiul procesului: O soluție de acid nitric sau citric este utilizat pentru a îndepărta particulele de fier libere de la suprafață, formând un strat dens de oxid de crom.
Caracteristici: păstrează culoarea originală a oțelului inoxidabil și îmbunătățește rezistența la coroziune, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru medii curate, cum ar fi alimente și aplicații medicale. Este low-cost și ecologic, menținând în același timp culoarea și duritatea.
Potrivit pentru: nevoi generale de protecție împotriva coroziunii, cum ar fi echipamente interioare și medii non-extreme.
2. Electroplarea
Placarea cu nichel crește rezistența la uzură și conductivitatea, ceea ce duce la un finisaj de nichel negru argintiu sau negru. Aceasta poate reduce rezistența la coroziune.
Galvanizarea oferă o prevenire a ruginii low-cost, adesea cu un finisaj de pasivare alb-albastru sau colorat. Cu toate acestea, nu este la fel de rezistent la coroziune ca oțelul inoxidabil natural și trebuie utilizat cu precauție.
3. Electropolishing
Proces: dizolvă electrochimic denivelările de suprafață microscopice, creând un finisaj asemănător oglinzii.
Avantaje: reduce frecarea, facilitează asamblarea și este potrivit pentru instrumente de înaltă precizie. Îmbunătățește rezistența la coroziune, dar la un cost mai mare.
4. Colorarea oxidării
Proces: Depunerea de vapori fizici (PVD) creează o acoperire de compuși precum titan și crom.
Rezultat: Culorile personalizabile includ auriu, negru și albastru, oferind atât proprietăți decorative, cât și rezistente la uzură.
Acoperirea este subțire (nivel de micron), fără a compromite precizia dimensională, ceea ce o face potrivită pentru instrumente de înaltă calitate și echipamente exterioare.
5. Sandblasting/periaj
Sandblasting: creează un finisaj mat care ascunde zgârieturile și este utilizat în mod obișnuit pe echipamentele industriale.
Periaj: textura vizată îmbunătățește estetica, cum ar fi în conectorii de carcasă electronică.
6. Oxidare la temperatură ridicată
Proces: Căldura este aplicată pentru a forma un film Fe₃o₄ negru, care este rezistent la uzură, dar fragil.
Limitări: Poate reduce rezistența la coroziune și necesită uleiuri ulterioare pentru protecție.
Recomandări de selecție
Cerințe Note de tratament recomandate
Protecția de bază a coroziunii: pasivarea (cea mai bună rentabilitate)
Coroziune ridicată + rezistență la uzură: lustruire electrolitică + acoperire din PVD (costuri mari, viață mai lungă)
Scutire conductivă/electromagnetică: placare cu nichel (evitați mediile umede)
Aspect decorativ: colorat PVD sau electroplație cu nichel negru (necesară verificarea aderenței de acoperire)
Anti-amprentă/curățare ușoară: nano-acoperire (potrivită pentru piese de reglare contabile frecvent)
Precauții
Evitați procesele de electroplare pe oțelul carbon, cum ar fi placarea cromată și placarea zincului colorat, deoarece acestea pot provoca coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil.
Cerințe de testare a pulverizării cu sare: După pasivare, produsul trebuie să treacă de obicei un test de pulverizare neutră de sare de 48-72 de ore.
Impact dimensional: Grosimea de electroplație este de aproximativ 5-20 μm, iar toleranțele trebuie permise pentru armături de precizie.
O combinație de procese poate fi utilizată în funcție de condițiile de operare reale. Se recomandă clarificarea standardelor cu furnizorul.
