Acest aliaj non-standard, cu oțel de carbon, cu oțel de carbon, hexagonAl șurub de auto-tapare, cu o șaibă neagră, mărită, este un element de fixare de înaltă performanță. Această descriere tehnică detaliată a tratamentului de suprafață este organizată după puncte cheie, echilibrarea profesionalismului și practic.
1.. Pretratarea substratului
Degresare: îndepărtați grăsimea de pe suprafața forjată la rece folosind o soluție alcalină (pH 10-12) la 60-80 grade pentru 5-10 minute.
Curățarea acidului: utilizați acid clorhidric sau acid sulfuric timp de 1-3 minute pentru a evita coroziunea excesivă.
Fosfat: o acoperire cu fosfat de zinc (greutate de film 1,5-3,0 g/m²) îmbunătățește aderența acoperirilor ulterioare și este potrivită pentru aplicații cu sarcină mare.
2.. Procesul de bază al aliajului de zinc-nichel
Formula de baie: Zn²⁺ 8-12 g/L, NI²⁺ 1-2 g/L (raport Zn-NI 12-15: 1)
Sistem alcalin (pH 13-14), aditivii includ un agent de complexare (cum ar fi EDTA) și un britanic
Parametri de proces: densitate de curent 2-4 A/DM², temperatură 20-30 grade, timp de placare 15-25 minute. Mișcarea catodului (frecvență de 15-20 de ori/minut) asigură uniformitatea.
Post-tratament: clătire contracurent în trei etape → pasivarea (pasivarea cromului trivalent, CR³⁺ 0,5-1,0 g/L, pH 4,5-5,5) → Sigilare (sistem de silan)
3. Opțiuni de tratare a suprafeței negre
Opțiuni de proces de înnegrire
Pasivare neagră: acoperire de conversie a cromului post-placare. Cost redus, dar rezistență medie a uzurii (spray de sare 48 ore).
Acoperire organică: acoperire cu pulverizare electrostatică cu rășină epoxidică, grosime 20-30 μm, spray de sare 500 ore sau mai mult.
Oxidarea înnegririi: oxidare alcalină la temperatură ridicată, numai decorativă, fără protecție împotriva ruginii.
4. Verificarea performanței cheie
Testul de adeziune: testul încrucișat atinge nivelul 0, testul de îndoire (90 de grade) nu arată nicio decojire.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 de ore, fără rugină roșie (aliaj de zinc-nichel + etanșant).
Controlul coeficientului de frecare: Șuruburile acoperite trebuie să mențină un coeficient de frecare între 0,10 și 0,15.
6. Precauții de producție
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Consistența culorii: soluția de baie de pasivare neagră trebuie analizată în mod regulat pentru conținutul NI²⁺ (controlați -l la<5ppm to prevent flaking).
Acest design al lanțului de proces obține o rezistență ridicată la coroziune (aliaj de zinc-nichel), proprietăți decorative (negru mat) și funcționalitate (auto-tapare și spălare integrată), ceea ce îl face potrivit pentru medii solicitante, cum ar fi sisteme de montare auto și fotovoltaice. În producția reală, se recomandă efectuarea unui mic test de lot pentru a verifica aderența de acoperire și precizia de potrivire a firului.
