Tratamentul de suprafață pentru aliaj de aluminiu colorat6061 șuruburi cu priză hexagonală(șuruburi/șuruburi ale capului umbrelă) necesită un echilibru de estetică, rezistență la coroziune și performanță mecanică. Mai jos sunt prezentate recomandări detaliate pentru tratament pentru diferite specificații.
1. Anodizare
Caracteristici ale procesului: Electroliza creează o peliculă de oxid densă (AL₂O₃) la suprafață, ceea ce duce la o duritate ridicată și la o rezistență excelentă la uzură. Culorile personalizabile sunt disponibile pentru a satisface cerințele de culoare.
Grosimea filmului de oxid este de obicei 5-25 μm. Un strat subțire (5-10μm) este recomandat pentru dimensiunile M2.5-M3, în timp ce un strat mai gros (10-20 μm) poate fi aplicat pentru dimensiuni M4-M8.
Avantaje: Menține proprietățile ușoare ale aliajului de aluminiu 6061 fără a compromite precizia firului; Rezistența la pulverizare a sării poate ajunge la 500-1000 de ore (în funcție de grosimea filmului și de procesul de etanșare).
Note: Pentru anodizarea dură, grosimea filmului poate ajunge la 30 μm, dar fragilitatea trebuie controlată. Tratamentul de sigilare este necesar după vopsire pentru a spori rapiditatea culorii.
2. Acoperire electroforetică
Aplicații aplicabile: necesită o uniformitate de culoare extrem de mare (cum ar fi culorile deschise sau nuanțele speciale). Potrivit pentru dimensiuni M4-M8; Acoperirea neuniformă a acoperirii este mai probabilă cu dimensiuni mai mici.
Parametri de proces: grosime de acoperire 10-20 μm, rezistență la pulverizare a sării 300-500 ore.
Sunt disponibile finisaje mate/lucioase, dar rezistența la uzură este ușor inferioară anodizării.
3. Oxidarea micro-arcului (cerințe de înaltă rezistență)
Aplicabilitate: Pentru șuruburile cu sarcină mare M6-M8, această suprafață este ceramică, obținând o duritate de HV1500 sau mai mare.
Culorile sunt limitate (gri alb-alb/închis), dar rezistența la coroziune este excelentă (rezistența la pulverizare a sării 1000+ ore).
Considerații privind costurile: Acest proces este relativ costisitor și este potrivit pentru aplicații militare sau marine.
Puncte critice de control al calității: Protecția firului: Instrumente specializate sunt necesare pentru a proteja firele înainte de oxidare pentru a preveni variația dimensională.
Riscul de îmbrățișare a hidrogenului: șuruburile de înaltă rezistență trebuie să fie deshidrogenate și coapte în 24 de ore de la oxidare.
Testarea prin pulverizare a sării: Conform ASTM B117, anodizarea culorilor trebuie să rămână fără rugină timp de 720 de ore.
Compararea mediului și a costurilor
Anodizare: cea mai rentabilă, ecologică și potrivită pentru producția în masă.
Oxidarea micro-arc: extrem de costisitoare, dar cu o durată de viață lungă, potrivită pentru aplicații specializate.
Electroforeză/acoperire prin pulverizare: Potrivit pentru producție cu lot mic, multicolor, dar mai puțin ecologic.
Vă recomandăm să alegeți o metodă adecvată pe baza aplicației (decorative/industriale/în aer liber) și buget, prioritizarea verificării eșantionului.
