Tratamentul de suprafață al gradului de 12,9 gradeAccesorii pentru bara de instrumente de rotire a instrumentelor CNCTrebuie să țină seama de cerințele de rezistență la coroziune, rezistență la uzură și rezistență ridicată. De asemenea, trebuie să se adapteze la mediul de tăiere a fluidului. Următoarele sunt soluții cheie de tratare a suprafeței.
1. Cerințe de bază ale tratamentului de suprafață
Rezistență la coroziune: rezistent la coroziune de la tăierea lichidelor și a mediilor umede.
Rezistența la uzură: reduceți pierderea de frecare între șim și lamă și între șurub și gaura filetată.
Rezistența la oboseală: șuruburile de înaltă rezistență cu un grad de 12,9 trebuie să fie proiectate pentru a evita riscul de îmbrățișare a hidrogenului.
Precizie dimensională: deformarea după tratament este mai mică sau egală cu 0,005 mm pentru a asigura un ansamblu strâns.
2. Procesul de tratament recomandat
(1) Tratamentul de suprafață strălucitor
Placare cromată
Grosime: 0,01-0,03mm
Avantaje: duritate până la HV900, rezistență excelentă la uzură, rezistență la tăierea coroziunii fluidelor.
NOTĂ: Placarea pre-Nickel (2-3 μm) este necesară pentru a îmbunătăți rezistența la lipire.
Tratament de nitring (qpq)
Adâncimea de penetrare: 0,1-0,3 mm, duritatea suprafeței HV1000-1200.
Avantaje: performanță excelentă anti-sechestru, potrivită pentru condiții de frecare cu sarcină mare.
(2) Tratamentul cu șurub de știfturi non-standard
Oxidarea înnegririi (+ sigilare)
Soluție low-cost, rezistență la pulverizare a sării mai mult de 48 de ore (după sigilare).
Se aplică șuruburilor mici M5/M6, evitând riscul de îmbogățire a hidrogenului.
Electroplarea aliajului de zinc-nichel (12-15 μm)
Rezistență la pulverizare a sării timp de 500 de ore, în conformitate cu standardul DIN EN ISO 4042.
Pasul cheie: după electroplație, recogenare de deshidrogenare la 200 de grade × 4H pentru a asigura rezistența de 12,9 grade.
Acoperire cu dacromet: Fără risc de elaborare a hidrogenului, rezistență la pulverizare a sării timp de 1000 de ore, dar coeficientul de frecare trebuie să fie utilizat cu agent anti-dezlănțuire a firului.
4. Precauții
Controlul de îmbrățișare a hidrogenului: șuruburile de 12,9 grade trebuie deshidrogenate după electroplație (200-230 grade pentru 4-8 ore).
Fixul de potrivire: toleranțele de acoperire trebuie să fie menținute (de exemplu, diametrul de pas al unui șurub M6 după placare trebuie să fie 5.974-5.990mm).
Cerințe de mediu: este preferată placarea cu zinc fără cianură sau pasivarea cromului trivalent.
5. Soluții non-standard
Placarea cu laser: Pentru shims-uri grele, o acoperire WC-Co este depusă pe suprafață, obținând o duritate de HRC 70+, dar costul este extrem de mare.
Acoperire PTFE: acoperit prin pulverizare pe firele de șurub pentru a reduce coeficientul de frecare (μ mai mic sau egal cu 0,15), potrivit pentru operațiuni de demontare de înaltă frecvență.
Selecția ar trebui să se bazeze pe bugetul real al costurilor, nivelul de rezistență la coroziune și cerințele de rezistență la uzură. În general, este recomandată o combinație de placare cromată pentru șurubul.
