Oțel carbon, aluminiu, cupru și oțel inoxidabil electroforetic M3, M4, M5, M6 și M 8 1/4-20 Șuruburi cu granulație dreaptă, subțire cu cap subțire, sunt un tip de instalat manual manualȘurub înconjuratcare combină diverse materiale, specificații și tratamente de suprafață. Următoarea este o introducere a tratamentelor lor de suprafață.
1. Șuruburi din oțel carbon
Tratamentul negru electroforetic
Proces: acoperire electroforetică, care respectă uniform rășina epoxidică neagră la suprafață prin electrodepunere.
Avantaje: aspect negru uniform, rezistență la coroziune superioară la înnegrirea convențională și costuri reduse.
Dezavantaje: duritate scăzută, zgârieturi ușoare și potențial de rugină în medii umede pe termen lung.
Aplicații aplicabile: echipamente și instrumente generale interioare, care nu sunt supuse unor medii extrem de corozive.
2. AluminiuȘuruburi
Anodizare + tratament negru electroforetic
Proces: anodizarea creează mai întâi un strat de oxid poros, urmat de umplutură electroforetică neagră.
Avantaje: rezistență ușoară, excelentă de coroziune și aderență neagră puternică.
Dezavantaje: rezistență mecanică mai mică decât oțelul și predispus la uzura filetului.
Aplicații aplicabile: aviație, echipamente electronice și alte aplicații care necesită reducerea greutății.
3. Șuruburi de cupru
Black electroforetic + etanșare
Proces: Placarea cu nichel sau zinc electrolesă este necesară înainte de electroforeză; În caz contrar, acoperirea bazei de cupru se poate coaja cu ușurință.
Avantaje: menține conductivitatea și un aspect unic.
Dezavantaje: costuri ridicate, proces complex și rezistență slabă a uzurii.
Aplicații: împământare electronică și scopuri decorative.
4. Șuruburi din oțel inoxidabil
Alternative negru electroforetic
Problemă: stratul de pasivare din oțel inoxidabil are ca rezultat o aderență electroforetică slabă și o peeling ușor.
Alternative: Depunere de vid negru în vid (PVD): rezistență la uzură și rapiditate ridicată a culorii, dar costuri ridicate.
Oxidarea la temperatură ridicată: culoare economică, dar neuniformă și poate reduce rezistența la coroziune.
Aplicații: echipamente medicale și alimentare etc., care necesită rezistență la coroziune.
Caracteristici generale
Design de knurling: Knurling drept crește frecarea și este potrivit pentru dimensiuni mici de reglare manuală, cum ar fi M3-M8 și 1/4-20.
Proiectare cu cap subțire: economisește spațiu, dar acordați atenție lungimii de implicare a firului (recomandat mai mare sau egal cu 1,5 ori diametrul firului).
Caracteristici comune ale negru electroforetic:
Grosime: de obicei 15-25 μm, trebuie să acopere rădăcina firului.
Standard de testare: Test de pulverizare cu sare (NSS neutru) mai mare sau egal cu 500 de ore (cu excepția oțelului inoxidabil).
Recomandări de selecție a materialelor: rezistență ridicată: alegeți oțel carbon (gradul 8.8 și mai sus) cu negru electroforetic.
Rezistența la coroziune: 316 Oțel inoxidabil cu placare neagră PVD este preferată, aluminiul anodizat fiind o alegere secundară.
Cele mai economice sensibile la costuri: oțelul carbon cu placare neagră electroforetică.
Opțiunile de procesare a materialelor de mai sus pot echilibra aspectul, performanța și costul pentru a satisface diferite cerințe de aplicație.
