Acest zinc-nickel din oțel carbon cu oțel de carbon, fără standardșurub de auto-tapare hexagonale din aliajCu o șaibă de ferrule supradimensionată neagră este un element de fixare de înaltă performanță. Mai jos este o explicație detaliată a cerințelor sale personalizate, echilibrarea detaliilor tehnice cu practic.
I. Cerințe de bază ale parametrilor
Material
Grad din oțel carbon: SCM435.
Tratament la suprafață: Electroplarea aliajului de zinc-nichel (grosime 8-12μm) + pasivare neagră (îndeplinește testul de pulverizare neutră de sare neutră de 72 de ore).
Proiectare structurală
Capul șurubului: hexagonal extern (dimensiuni peste flat, conform desenului clientului; se recomandă o supradimensionare de 10% pentru un cuplu crescut).
Mașină de spălat integrată: șaibă de ferrule supradimensionată (diametrul exterior de 1,5 ori decât capul șurubului, grosimea 1,2-1,5 mm, șampon necesar pentru protecția cu zgârieturi).
Fir: Auto-tapping (ST4.2-ST6.3, profil de fir în funcție de GB/T 5280).
Toleranțe dimensionale
Lungimea totală ± 0,1 mm, înălțimea capului ± 0,05 mm, planeitatea de spălare mai mică sau egală cu 0,03mm.
Ii. Puncte cheie în procesul de forjare la rece
Proiectarea matriței: Utilizați o matriță din oțel din tungsten, cu 3-4 etape de formare: preformare → Extruziunea capului → Formarea șaibului → rularea firului.
Desenele de mucegai sunt necesare pentru confirmare pentru a evita fisurarea la articulația dintre șaibă și cap.
Controlul procesării
Viteză de forjare la rece: 150-200 de bucăți/minut, duritate materială anexată HRB 75-85.
GO/NO-GO GAUGE INSPECȚIE NECESARĂ DUPĂ ROLURILE FILULUI.
Desenele de mucegai sunt necesare pentru confirmare pentru a evita fisurarea la articulația dintre șaibă și cap.
Controlul procesării
Viteză de forjare la rece: 150-200 de bucăți/minut, duritate materială anexată HRB 75-85.
GO/NO-GO GAUGE INSPECȚIE NECESARĂ DUPĂ ROLURILE FILULUI.
Iii. Tratamentul și performanța la suprafață
Electroplarea aliajului de zinc-nichel
Compoziție: Zn-NI 12-15%.
Procesul de pasivare neagră: pasivarea fără crom, diferența de culoare ΔE mai mică sau egală cu 1,5.
Testarea performanței
Test de cuplu: Fără fractură la 80% din valoarea standard.
Riscul de îmbrățișare a hidrogenului: coaceți la 200 de grade timp de 4 ore după electroplație pentru a îndepărta hidrogenul.
Iv. Ambalaj și livrare
Metoda de ambalare
Ambalaj interior: hârtie anti-rust + tavă blister (100 de bucăți pe tavă); Ambalaj exterior: Carton impermeabil (10 tăvi pe cutie).
Cerințe de document
Trimiteți raportul de materiale (SGS), Raportul de testare a pulverizării cu sare și Raportul de inspecție de dimensiuni complete (CPK mai mare sau egal cu 1,33).
V. Note
Personalizare Timp de conducere: Dezvoltare mucegai: 15 zile + Producție: 10 zile (primul lot); Producția în masă, timpul de conducere negociabil.
Cantitatea minimă a comenzii: 5.000 de bucăți (negociabile).
Cerințe speciale: Cerința pentru certificarea ROHS/Reach trebuie specificată în avans.
Soluția de mai sus echilibrează detaliile tehnice cu fezabilitatea producției. Parametrii pot fi ajustați pe baza nevoilor reale. Vă recomandăm să oferiți desene de eșantion sau scenarii de aplicații pentru optimizarea în continuare a proiectării.
