2-56 UNCȘurub capac al capacului hexagonului din oțel inoxidabileste un element de fixare de precizie proiectat în jurul unui umăr de arbore. Este potrivit pentru aplicațiile de asamblare care necesită poziționare, limitare sau proprietăți mecanice speciale. Mai jos este o descriere detaliată a cerințelor sale personalizate.
1. Cerințe de bază ale parametrilor
Specificația firului: 2-56 UNC.
Material: Disponibil în 304/316 din oțel inoxidabil, cu gradul de rezistență la rugină specificat. Sunt disponibile și materiale precum aliaj de titan și oțel din aliaj.
Tratament la suprafață: Pasivare, placare cu nichel, electropolisire, acoperire PTFE, etc.
Ii. Caracteristici structurale
Proiectare cap
Specificații de soclu hexagon: 0,05 "sau personalizabile.
Diametrul capului: standard 4,0mm (reglabil).
Înălțimea capului: 2,0mm (trebuie să se potrivească cu adâncimea soclului hexagonului).
Umăr/cauciuc umăr
Diametrul tijei lustruite: φ2.5mm ± 0,02mm (trebuie să fie mai mare decât diametrul principal al firului).
Înălțimea pasului: 1,5 mm (toleranță ± 0,05 mm necesară).
Funcția de oprire: asigură o tranziție lină între suprafața pasului și firul, acționând ca o oprire mecanică.
Lungimea firului: personalizabilă în funcție de cerințele de asamblare (de exemplu, 5mm, 8mm etc.).
Lungimea totală: pentru a fi specificat (de exemplu, 12mm, inclusiv cap, tijă lustruită și componente filetate).
Iii. Cerințe cheie ale procesului
Standarde de toleranță: tijă lustruită: toleranță H7.
Fir: respectă standardul ANSI B1.1, GO/NO-GO GAUGE INSPECȚIE.
Concentricitate: abatere între tija lustruită și axa firului mai mică sau egală cu 0,03mm.
Finisare a suprafeței: tijă lustruită: RA mai mică sau egală cu 0,8μm (oglindă cotitură sau măcinare). Filetat: RA mai mic sau egal cu 1,6 μm.
Tratament termic: Indicați duritatea dacă este necesar (de exemplu, 316 soluție din oțel inoxidabil tratat, HRC 22-28).
Iv. Testare și certificare
Elemente de inspecție completă: toleranță dimensională, fir go/no-go, defecte de suprafață (fisuri/burrs).
Elemente de inspecție la fața locului: test de pulverizare a sării (de exemplu, spray de sare neutru de 48 de ore), analiză spectrală a materialului.
Certificare: furnizați un raport de testare a calității materialelor (MTC) și un raport de testare a proprietăților mecanice (de exemplu, rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 700MPa).
V. Metoda de ambalare a ambalajelor și livrării: tavă blister (anti-zgârietură), pungă de vid (anti-oxidare) sau conform cerințelor clientului.
Identificarea etichetelor: număr de lot, material, specificații, cantitate.
Cantitate minimă de comandă: 500-1000 de bucăți (negociabil pentru micile rulări de încercare).
Timp de plumb: 15-20 de zile (sub rezerva confirmării dificultății mucegaiului/procesului).
VI Note
Cerințe speciale: Dacă este utilizat în medii cu temperatură ridicată/corozivă, este necesară o notificare în avans pentru a ajusta materialul sau procesul.
Confirmarea desenului: sunt recomandate desene CAD sau scheme cu dimensiuni cheie.
Etapa prototipului: 3-5 probe sunt furnizate pentru a verifica dimensiunile și funcționalitatea.
Informațiile de mai sus pot fi perfecționate în continuare pe baza scenariului de aplicare real (de exemplu, echipamente medicale, instrumente de precizie). Se recomandă comunicarea cu detaliile furnizorului, cum ar fi cerințele de încărcare și metoda de asamblare (de exemplu, o potrivire de interferență necesită ajustarea toleranței la tijă lustruită).
