Numele complet alPiese de întoarcere din aluminiu în trepte non-standardeste piese de cotitură din aluminiu de aluminiu non-standard în formă de pas. Este o parte personalizată din aliaj de aluminiu, cu un design structural unic și caracteristici de performanță. Este utilizat pe scară largă în automobile, aerospațiale și alte câmpuri. Cu toate acestea, problemele apar adesea în timpul procesării din cauza proprietăților materiale necorespunzătoare, a proiectării structurale sau a parametrilor procesului. Mai jos, am colectat câteva probleme și soluții comune.
1.. Precizie dimensională în afara toleranței
Problemă reală: dimensiunile cheie, cum ar fi înălțimea și diametrul pasului, sunt în afara toleranței, iar coaxialitatea sau verticalitatea nu sunt la standard.
Analiza cauzei:
Deformarea de prindere: aliajul de aluminiu are o duritate scăzută, iar forța de prindere excesivă va provoca deformarea piesei.
Purtarea sculei: aliajul de aluminiu este ușor de lipit de instrument, iar instrumentul nu este înlocuit în timp după uzură, ceea ce afectează precizia.
Deformarea termică: creșterea temperaturii locale în timpul tăierii de mare viteză provoacă expansiunea materialului.
Soluţie:
Optimizați prindere: utilizați gheare moi sau cleme hidraulice pentru a dispersa forța de prindere; Creșterea sprijinului auxiliar
Gestionarea instrumentelor: utilizați instrumente acoperite cu diamante pentru a reduce lipirea instrumentelor; Verificați în mod regulat uzura sculei și setați ciclurile de înlocuire.
Controlul procesului: împărțit în etape de prelucrare accidentale și fine, răcire la temperatura camerei înainte de finisare; Folosind o mică adâncime de tăiere și viteză mare pentru a reduce căldura de tăiere.
2. Defecte de calitate a suprafeței
Manifestarea problemelor: rugozitate mare a suprafeței, zgârieturi sau semne de vibrație. Și burrs evident la tranziția pasului.
Analiza cauzei:
Parametri de tăiere necorespunzători: o viteză de alimentare prea mare sau o viteză prea mică.
Selecție greșită a sculelor: rază prea mică a vârfului sculei sau unghiul din spate insuficient.
Vibrații: o suprapunere prea lungă de piesă de lucru sau rigiditate insuficientă a instrumentului.
Soluţie:
Optimizarea parametrilor: pentru finisare sunt utilizate viteză mare și alimentare scăzută.
Instrument special: Utilizați un instrument special din aliaj de aluminiu, cu un vârf de instrument cu arc mare și un unghi frontal ascuțit.
Măsuri de reducere a vibrațiilor: scurtați lungimea de suprasolicitare a piesei; Folosiți o tijă de scule de amortizare sau creșteți concentrația de lichid de tăiere.
3. Prelucrarea slabă a firului
Profilul dinților din fir este incomplet și haotic; Mărimea diametrului firului este instabilă.
Analiza cauzei: s -ar putea ca materialul să se lipească de instrument, iar jetoanele din aluminiu din aluminiu să se lipească de instrumentul de fir, determinând ruperea instrumentului de fir, iar jetoanele sunt încurcate și blochează canelura firului.
Soluţie:
Optimizarea tăietorului de fir: Utilizați tăieturi de oțel de mare viteză sau cu fir de carbură cu un unghi de greblă mai mare sau egal cu 20 de grade și aplicați acoperire.
Îmbunătățirea procesului: utilizați „metoda de alimentare oblică” pentru a reduce forța de tăiere; Folosiți un pistol de aer de înaltă presiune pentru a ajuta la îndepărtarea cipurilor în timpul procesării.
Îmbunătățirea lubrifierii: Utilizați ulei de tăiere care conține aditivi cu presiune extremă.
Iv. Probleme de eficiență și costuri
Manifestarea problemelor: Timpul de procesare dintr-o singură piesă este prea lung, iar costul consumului de scule este ridicat.
Măsuri de optimizare: Utilizați viteza mare a fusului și deținătorii de instrumente de rulment ceramic.
Instrument compus: personalizați instrumentele compuse de foraj în trepte și frezare pentru a reduce timpul de schimbare a sculei.
Verificarea simulării: Utilizați software -ul CAM pentru a simula procesul de tăiere și a optimiza calea instrumentului.
Prin optimizarea sistematică a materialelor, a instrumentelor, a parametrilor procesului și a soluțiilor de prindere, rata de calificare a pieselor din aluminiu în trepte non-standard poate fi îmbunătățită semnificativ, iar costul de fabricație general poate fi redus.
