1. structură și personalizaredin nucleul nuturilor t
Caracteristici structurale:
Nucile T includ, de obicei, flanșe hexagonale, conuri trunchiate și canale de inel concave . Secțiunea de extensie superioară poate crește lungimea efectivă a firului și poate îmbunătăți rezistența la cuplu și performanța de tracțiune . Este direct rivinată de placă prin procesul de redactare, fără a se adapta frecvent auxiliare (cum și instalații de perete perdele) .
Dificultăți în personalizarea non-standard
Cost mare de mucegai: piesele non-standard trebuie modelate separat și pot fi utilizate o singură dată, ceea ce crește costul .
Control de precizie: Nucile ovale în formă specială trebuie să asigure concentricitatea firului și a capului oval, bazându-se pe strunguri CNC de înaltă precizie sau procese de titlu la rece .}
2. Pași cheie în procesul de personalizare
Cerințe clare: Determinați obiectivele funcționale și cerințele de mediu .
Proiectare și selecție a materialelor
Proiectare desen: marcați dimensiunea axei majore/minore a elipsei, specificațiilor firului (cum ar fi anti-phall-ul fine anti-localizare) și cerințele de tratament de oxidare neagră .
Selectarea materialelor:
Tipurile de materiale includ 304 și 316 din oțel inoxidabil, care au avantajele siguranței de calitate alimentară și rezistență excelentă la coroziune . rezistența oțelului din aliaj poate ajunge la 12 . 9, ceea ce este potrivit pentru mașinile grele, iar șuruburile de energie eoliană . Rezistență la bronz de aluminiu este presă de rezistență, anticelent, iar idealul de bronz de role, care se prezinte, se prezintă presiune, anticelent, iar rolul de rezistență, cu presiune anticelent, iar idealul de bronz de aluminiu este presă de rezistență, anticelent, de aluminiu, este ideal pentru presiunea presării, anticelentului, iar rolul de presă de presă, anticeizant, iar idealul de bronz de aluminiu este presă de rezistență, anticelent, de aluminiu. Dispozitive . aliaj de cupru are caracteristicile unei conductibilitate termică bună și a coroziunii anti-electrolitice, ideale pentru nuci încorporate de turnare prin injecție.
Dovadă și testare
Probele trebuie să treacă testul cuplului, testul de pulverizare cu sare (rezistență la coroziune mai mare sau egală cu 72 de ore după oxidarea neagră) și testul de precizie dimensională (toleranță ± 0 . 02mm).
Timp de producție în masă și livrare
Procesul de forjare la rece + Red este utilizat pentru a îmbunătăți eficiența, iar tratamentul de suprafață este complet inspectat și ambalat . timpul de livrare este de obicei 15-25 zile .
3. Puncte tehnice ale tratamentului de oxidare neagră
Principiul procesului: Filmul de oxid Fe₃o₄ este generat în soluție alcalină cu o grosime de aproximativ 1 . 5μm, precizia substratului este păstrată neschimbată, iar culoarea este mată neagră închisă.
Avantaje de performanță: economică decât electroplarea, reducerea costurilor de 30%; Rezistență la coroziune îmbunătățită, potrivită pentru utilaje interioare sau mediu de umiditate scăzută; Fără risc de îmbrățișare a hidrogenului, mențineți proprietățile mecanice ale piulițelor .
Limitări: Protecția este mai slabă decât galvanizarea la cald, nu este recomandată pentru mediul marin sau cu acid ridicat .
IV . Scenarii și cazuri de aplicație
Mașini grele: piulița de presă la moară rulantă este turnată centrifugal cu bronz de aluminiu, care poate rezista la mii de tone de forță rulantă, iar viața de serviciu este sincronizată cu ciclul de întreținere (aproximativ 2 ani) .
Transit feroviar: T-BOLT + FLANGE NUT FLANGE RELOMBE ADVIEȚIA POZIȚIEI DE REGLARE A PISCULUI, iar designul canelurii anti-slăbit reduce frecvența de întreținere .
Echipamente electronice: Nucile ovale sunt utilizate pentru carcasele de instrumente de precizie după oxidarea neagră, ținând cont de instalarea ascunsă și ecranarea electromagnetică .
Câmpul de energie nucleară: piulițele de calitate nucleară au nevoie de o detectare de defecte ultrasunete 100%, iar materialul este de 630 precipitații din oțel inoxidabil întărit (rezistent la radiații) .
Selectarea materialelor preferate: bronz de aluminiu pentru medii grele (QAL 10-4-4), oțel carbon + oxidare neagră (cum ar fi gradul 8 . 8) pentru scenarii sensibile la costuri.
Optimizarea procesului: Nucile capului oval sunt extrudate la rece pentru a reduce pierderea materialelor; Firele interne ale secțiunii de extensie T-NUT trebuie să fie rulate pentru a consolida și a evita transformarea stresului .
Notă: Oxidarea neagră este potrivită pentru nevoile de prevenire a ruginei convenționale . Dacă este necesară o protecție la coroziune la nivel C5 (cum ar fi platformele offshore), se recomandă utilizarea galvanizării mecanice sau a tratamentului cu dacromet în schimb .}
