Nucile de pas hexagonale externe (de obicei cu flanșe sau structuri de trepte) sunt utilizate în principal în situațiile în care sunt necesare anti-slăbire, dispersie a presiunii și aliniere.
Fabricarea auto: poate fi utilizată în motoare auto, sisteme de suspensie, cutii de viteze și alte piese de conectare care necesită rezistență ușoară și coroziune.
Aerospațial: fixarea pieselor structurale din aluminiu, ținând cont de ambelecerințe de forță și greutate.
Echipamente electronice: fixarea radiatorului și a carcasei, profitând de conductivitatea și ușurința aluminiului.
Echipamente mecanice: piese care trebuie dezasamblate frecvent, proiectarea treptelor poate împiedica piulița să se încorporeze în materiale moi.
2.. Puncte cheie ale tehnologiei de procesare
Selecția materialelor folosește adesea 6061, 7075, etc., echilibrarea mașinarii și rezistenței.
Stat: Starea de tratament termic T6 poate crește duritatea, dar trebuie acordată atenție parametrilor de tăiere pentru a evita lipirea.
(2) Procesul de întoarcere
Tăiere: tăierea barelor din aluminiu la lungimea necesară.
Întoarcerea aspră: rotirea cercului exterior și a feței de capăt, lăsând o alocație de finisare.
Suprafața pasului: asigurați -vă verticalitatea și paralelismul fiecărei etape (toleranța este de obicei ± 0. 05mm).
Gaură filetată: pre-găuriți înainte de a atinge. Piesele din aluminiu necesită instrumente ascuțite pentru a evita burtele.
Mașină de frezare: întoarcerea completă a cercului extern și freza de hexagon într -o singură prindere (recomandată).
Prelucrare secvențială: întoarceți -vă mai întâi și apoi moritați hexagonul. Concentricitatea trebuie asigurată.
Deburiere: chipsurile de aluminiu sunt ușor de lipit împreună. Lustruirea manuală sau a vibrațiilor este necesară pentru a elimina burrele.
(3) Instrumente și parametri
Instrumente: Utilizați instrumente cu diamante sau PCD (finisaj înalt) și instrumente de carbură (economic).
Parametri de tăiere:
Viteză: 1000-3000 rpm (reglat în funcție de diametru).
Feed: 0. 05-0. 2mm\/rev.
Răcire: Utilizați lichidul de tăiere (cum ar fi emulsia) pentru a se răci și a reduce aderența cipului de aluminiu.
3. Considerații cheie de proiectare
Proiectare pas: Înălțimea și diametrul pasului trebuie să se potrivească cu grosimea părții conectate. De obicei, diametrul exterior al pasului este de 1. 5-2 ori mai mare decât diametrul găurii filetat.
Suprafața flanșei: se pot adăuga serurile sau șuvițele pentru a preveni alunecarea (cum ar fi standardul DIN 6923).
Precizia firului: 6H Toleranță. Când rezistența firului din aluminiu este scăzută, inserțiile de fir de sârmă pot fi luate în considerare pentru întărire.
4. Avantaje și provocări
Avantaje:
Aluminiu ușor (cu aproximativ 60% mai ușor decât nucile de oțel).
Eficiență ridicată de întoarcere, potrivită pentru personalizarea loturilor mici și mijlocii.
Provocări:
Aluminiul este relativ moale, iar prindere trebuie să prevină deformarea (cum ar fi clemele cu gheare moi).
Rezistența la tracțiune a firului este scăzută și este necesară evaluarea dacă sarcina este aplicabilă.
5. Comparația proceselor alternative
Titlu la rece: Potrivit pentru loturi mari, costuri mai mici, dar flexibilitate slabă.
Turtarea matriței: formele complexe sunt economice, dar puterea este mai mică decât cea a tăierii.
Prin optimizarea procesului și proiectării de întoarcere, piulițele de pas extern hexagonal din aluminiu pot fi utilizate pe scară largă în scenarii ușoare și rezistente la coroziune, luând în considerare cerințele de costuri și performanță. Dacă aveți nevoi conexe de achiziții de produse, vă rugăm să ne informați.
